라벨 디자인은 온타리오주 궬프에 위치한 SQF(안전품질식품) 인증을 받은 제조 시설입니다. 이 회사는 캐나다 전역의 고객에게 감압 라벨을 공급하는 데 특화되어 있습니다. 끊임없이 기술을 혁신하고 품질과 고객 니즈에 집중함으로써 라벨 디자인은 1990년 설립 이후 꾸준히 성장해 왔습니다.
프랭크 아우데스루이스는 이 회사의 소유주이자 사장입니다. CCL과 에이버리 데니슨에서 수년간 근무한 후, 그는 독립하여 라벨 디자인을 설립했습니다. 이후 라벨 디자인은 토론토 지역에서 가장 성공적인 인쇄 회사 중 하나로 성장했습니다.
아우데스루이스는 초창기 시절을 이렇게 설명합니다. “1990년, 저는 제 꿈을 좇아 라벨 사업을 시작하기로 결심했습니다. 낮에는 라벨을 판매하고 밤에는 라벨을 관리했습니다. 아내는 파트타임 회계 담당자로 일하며 거대한 공장 한구석에 작은 가게를 열었습니다. 가게 중앙에는 마크 앤디라는 3색 로고가 새겨져 있었고, 그렇게 시작되었습니다. 라벨 디자인이 탄생했습니다.”
그는 이어서 이렇게 말했습니다. “대부분의 고객 기반은 그 지역에 있었지만, 대형 식품 가공업체를 인수하면서 사업이 크게 성장했습니다. 목요일 오후에 매우 긴급한 필요 사항을 가지고 저희에게 전화를 주었습니다. 금요일 밤에 접시를 받았고, 토요일에 제품을 가공하여 일요일 아침에 게이트로 배송했습니다. 그렇게 이 고객은 엄청나게 성장했습니다. 기회를 잡으면 잡는 그런 스토리였습니다.
“그 후로 저희는 자체 공장을 짓고 이곳으로 이전할 때까지 계속 성장했습니다. 더 나은 장비, 더 빠른 속도, 더 많은 고객, 더 큰 고객층을 확보하면서 저희는 식품 가공 사업에 집중하기 시작했고, 이것이 저희 성공의 핵심이었습니다.”
회사의 총괄 부사장인 마누엘 가르세스는 라벨 디자인의 일상 업무를 총괄합니다. 그는 퀸즈 대학교에서 화학공학 석사 학위를 취득했으며, 20년 동안 연포장과 감압 라벨을 오가며 경력을 쌓아 왔습니다. 그는 라벨 디자인의 광범위한 고객층에 대해 다음과 같이 강조합니다. “가정용품, 산업용 제품, 제약용 제품 등 거의 모든 분야의 고객을 보유하고 있습니다. 식품 시장에서도 탄탄한 입지를 구축하고 있으며, 이것이 바로 우리의 핵심 강점입니다.”
가르세스는 규제가 엄격한 이 분야에서 자사가 성공할 수 있었던 핵심 요인을 다음과 같이 설명합니다. “저희는 매우 깨끗한 시설을 갖추고 있으며, 온타리오에서 유일하게 라벨 회사가 받을 수 있는 최고 수준의 식품 인증인 SQF 인증을 획득한 회사입니다. 공정 관리는 최고 수준이며, 원자재가 건물에 들어오는 순간부터 고객에게 전달될 때까지 모든 과정을 관리하는 ERP 시스템을 갖추고 있습니다. 따라서 모든 장비에 탁월한 추적, 품질 검사, 비전 시스템을 구축하고 있습니다.”
프랭크 아우데스루이스는 사업 성공의 핵심 요소로 여겨지는 최신 인쇄 기술에 대한 회사의 지속적인 투자를 이끌어 온 원동력입니다. 그는 이것이 Label Design이 UV LED 경화 시스템에 처음 투자하게 된 계기가 되었다고 설명합니다. “몇 년 전, 저희는 인쇄기 하나를 업그레이드하고 잉크 경화용 UV 시스템을 갖춘 스테이션 4~5개를 추가했습니다. 덕분에 특히 4색 공정의 품질이 크게 향상되었습니다. 당시 LED 잉크가 각광받고 있었지만, 제가 조사해 보니 특히 고속 라벨 인쇄기에서 요구 사항을 충족하지 못했습니다. 결국 기존 UV 시스템을 계속 사용하기로 했습니다. 1년 만에 잉크 공급업체에서 문제를 해결해 주었고, LED가 해결책이라는 것을 알게 되었습니다.”
크리스 글레이저는 2001년 회사에서 마감 리와인드 부문의 보조로 일하기 시작했습니다. 2007년에는 플렉소 인쇄기 운영자로 정규직으로 전환하며 생산 공정과의 인연을 맺었습니다. 2022년에는 공장 관리자로 임명되었으며, 그의 다양한 경험은 경영진에게 큰 자산이 되었습니다.
라벨 디자인(Label Design)에서 UV LED 경화 시스템을 처음 시험했을 때, Glazier는 사업에 대한 가치를 확신하지 못했습니다. “UV LED로 업그레이드했을 때 완전히 확신하지는 못했습니다. 직접 테스트를 해보고 싶었습니다. 저희는 식품 관련 제품이 90%를 차지하기 때문에, 제품이 시장에 출시되었을 때 모든 제품이 제대로 경화되고 고정되는지 확인하고 싶었습니다. 고객들이 매우 만족스러워했습니다. 또한 다양한 코팅제를 사용하기 때문에, 저희가 사용하는 코팅제 대부분이 호환되는지 확인하고 싶었습니다. 그래서 LED와 함께 사용할 세 가지 시스템을 개발하여 모든 R&D가 제대로 진행되고 모든 것이 제대로 작동하는지 확인했습니다.”
GEW의 ArcLED 기술을 활용하여 모든 인쇄 스테이션에서 UV Arc 또는 LED 램프 헤드 카세트를 빠르게 교체할 수 있게 되면서, Glazier 팀은 생산 공정에 위험 부담 없이 신중하게 LED를 도입할 수 있었습니다. 이는 모든 인쇄 또는 코팅 스테이션을 몇 분 만에 기존 UV 시스템으로 전환할 수 있다는 것을 의미합니다. 그는 이렇게 설명합니다. “LED와 UV 시스템을 자유롭게 사용할 수 있어서 현재 LED 시스템이 없는 제품이라도 UV 시스템을 사용할 수 있고, 100% 확신할 때까지 UV 시스템을 계속 사용할 수 있다는 확신을 줍니다. 저희는 이미 UV 시스템을 사용하고 있었기 때문에 LED 시스템으로의 전환은 순조로웠습니다. 색상, 앵커링 등 모든 것이 완벽하게 진행되었기 때문에 예측할 수 없을 정도로 빠듯했습니다.
“두 프레스 모두 호환되는지 확인하고 싶었는데, GEW로 업그레이드할 때 이 부분이 큰 부분을 차지했습니다. 또 다른 마음에 들었던 점은 부품 간 호환성이 뛰어나다는 점입니다. 두 프레스와 LED를 모두 사용하는데, 각 프레스에 LED를 세 개씩 장착하고 서로 호환합니다. R&D 작업 시에는 한 프레스에 LED 여섯 개를 장착하여 기대 이상의 성능을 발휘하도록 할 수 있습니다. 덕분에 언제든 어떤 작업대에서든 LED UV를 사용할 수 있습니다.”
Glazier는 ArcLED의 장점을 다음과 같이 극찬했습니다. “이 시스템의 가장 큰 장점은 빠른 교체입니다. 몇 분 안에 가능합니다. 이전 시스템을 사용했을 때는 작업자가 제품 간 전환을 해야 했고, 코팅이나 접착제 위치에 따라 몇 시간씩 시스템을 교체해야 했습니다. 하지만 LED로 업그레이드한 새로운 시스템은 빠른 교체 시스템을 통해 몇 분 안에 가동할 수 있습니다. 정말 놀라웠고, 생산량이 크게 증가했습니다.”
LED는 불투명한 흰색과 더 강한 색상으로 효과적으로 경화하는 것으로 알려져 있으며, Glazier는 다음과 같이 발견했습니다. “제가 LED에 대해 좋아하는 것 중 하나는 UV보다 더 깊은 색상을 경화한다는 것입니다. 이전에 UV에서 강한 색상이 정말 필요했을 때, 때로는 강도를 낮추어 UV로 제대로 경화시킬 수 없어서 LED가 그 마커를 대신해주었습니다.”
Glazier는 LED 경화 잉크 비용에 대해서도 다음과 같이 언급했습니다. “1년 전만 해도 LED가 조금 더 비쌌지만, LED가 점점 더 보급되면서 더 많은 사람들이 사용하고 있고, UV 잉크와도 경쟁력을 갖추고 있다고 생각합니다. 궁극적으로는 시장 경쟁력을 확보하기 위해 비용을 절감하고 싶습니다. 이는 유지 보수와 에너지 절감으로 이어지고, 궁극적으로는 환경 보호와 더불어 많은 긍정적인 효과를 가져올 수 있습니다.”
Manuel Garces는 이러한 에너지 절감이 라벨 디자인뿐만 아니라 그들은 또한 고객에게 매력적인 존재입니다. “지속가능성은 저희의 핵심 약속 중 하나입니다. 저는 고객과 소통하며, 저희가 지속적으로 운영을 개선하고 있으며, 실제로 에너지 사용량을 줄일 수 있는 기술을 제공할 수 있다는 것을 고객에게 알리는 것이 항상 중요하다고 생각합니다.
“저희의 모든 주요 고객들은 저희에게 지속가능성을 더욱 강화하고, 지속가능성을 입증하고, 지속가능한 라벨 기술을 사용해 줄 것을 요구합니다. 그래서 저는 이것이 고객들에게 지속가능성을 입증하고 목표 달성을 지원하는 데 큰 도움이 된다고 생각합니다.”
Garces는 이렇게 결론지었습니다. “고객들은 저희가 자체적으로 이러한 기술을 보유하고 있다는 사실을 알고 있으며, Label Design에 사업을 맡길 때 의사 결정 과정에서 이를 중요한 요소로 여깁니다… 물론입니다.”
GEW는 고객에게 ‘턴키 솔루션’을 제공한다는 점을 홍보합니다. 즉, 모든 UV 경화 시스템의 설계 및 후속 설치는 고객의 작업 중단 및 프레스 가동 중단 시간을 최소화하도록 신중하게 계획되고 실행된다는 의미입니다. Glazier는 이러한 경험을 다음과 같이 설명합니다. “설치 당일, 모든 과정이 순조로웠습니다. 프레스당 8시간이 걸릴 것이라고 했는데, 그보다 빨리 완료했고 아마 6시간 정도 걸렸을 겁니다. 그들은 현장에 남아 최적의 상태로 작동하는지 확인한 후 다음 프레스 작업을 진행했습니다. 단순히 기존 프레스에 부착하는 방식의 추가 장비였습니다. 다시 말하지만, 이 시스템은 전력 소모가 매우 적어 프레스에 전력을 더 공급할 필요가 없었습니다. 그들은 시스템에 연결하여 몇 가지 작은 추가 장비만 설치했고, 6시간 만에 가동되었습니다. 덕분에 오후 근무도 바로 시작할 수 있었습니다… 저희는 장비가 바뀌었다는 사실조차 몰랐습니다.”
글레이저는 UV LED가 회사에 적합한 선택이었는지에 대한 자신의 생각을 이렇게 정리했습니다. “10년 동안 GEW와 함께해 왔기에, 다른 공급업체를 알아보고 이 시스템을 구축할 때 GEW는 선두주자였습니다. GEW의 서비스는 정말 훌륭했고, 정말 놀라웠습니다. 왜 더 일찍 도입하지 않았는지 모르겠습니다. 회사에 엄청난 변화를 가져왔습니다. 2년 전에 도입했다면 지금쯤 완전한 LED 시스템을 갖추었다고 말할 수 있을 겁니다. 바로 도입하세요. 비용 절감과 환경 보호를 동시에 달성하는 것보다 더 좋은 것은 없습니다.”
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